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工业节能解决方案

一、工业企业用电现状  
  随着中国市场经济的快速发展,国内大多数企业的市场竞争日益加剧,多数企业都面临着利润下滑的窘境,对此,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在中国工业企业的各项成本中,电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大的成本。  
  现代工业中电动机的应用十分广泛,而在设计安装的过程中,为满足负载驱动的最大需求,电动机的容量都是根据系统最大设计负荷选定,且留有一定的设计容量,但实际工作中大部分电动机都不是在额定功率下工作,“大马拉小车”现象严重,造成极大浪费。  
二、症状分析  
(一)供配电系统运行效率低  
  1、变压器及配电线路配置不合理  
  工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产产量的动态变化,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际负荷不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加?! ?nbsp; 
  2、设备配置不合理,“大马拉小车”情况严重  
  工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率按最大负载时选取,实际运行时效率低,占中国工业用电总量60%-70%的电机,通常的使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉?! ?nbsp; 
  3、用电设备陈旧老化    
  目前中国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于七八十年代的产品,有的设备及供电线路已陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费大,存在着很大的节电潜力。  
  4、与流体设备运行工艺不匹配    
  风机、水泵、压缩机等通用机械拖动设备为中国最主要终端耗电设备,根据统计,风机和泵类设备装机容量达1.6亿千瓦,占中国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,节电潜力大。有的系统虽有调节方式但却相对落后,大部分风机、水泵采用机械截流方式调节,使用效率很低。   
(二)电力品质低,电网污染情况严重    
  1、瞬变电压和浪涌电流的影响    
  工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大,容易对电网产生冲击,引起瞬变电压和浪涌电流情况严重,严重威胁和影响其它设备的正常运行,导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能,系统用电效率下降?! ?nbsp; 
  2、谐波的影响  
  工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备,会产生大量的谐波,使系统电压和电流的波形畸变,恶化电力品质,不但增加电耗,也影响了用电安全和设备使用寿命,谐波的危害已成为电网最主要的公害?! ?nbsp; 
 3、供电电压不稳定   
  工业输变电网系统负荷大、分布广,用电高峰期和低谷期分布时段非常明显,因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大,都会在很大程度上浪费电能,同时会恶化用电品质,不但会增加电耗,也影响到用电设备的使用寿命和用电安全?!?nbsp; 
三、工业节能综合解决方案    
  中大科能工业节能综合解决方案针对中国企业普遍存在的问题,采用全方位的三级布控,层层推进,帮助用户进行科学的能效管理,达到电能效率提升、节约用电和改善用电环境等多重目标。  
第一级  
  在总配电房配电变压器输出端,加装变压器有载调压伴侣,使总变压器变成有载调压变压器。同时铁损降低15%-50%,空载电流减少约50%,使企业的供电质量全面提升,达到发达国家的供电质量和节能供电管理水平,节电效果显著。  
第二级  
  对分厂或楼层的配电室系统进行能效分析,并有针对性的进行动态无功补偿。
第三级
     对终端用电设备进行优化调节、加装变频器或更换新型的高效节能设备及远程监控管理系统等。

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